广西糖亚硫酸法的生产管理

2019-07-12 22:59:01 来源: 黄石信息港

广西糖:亚硫酸法的生产管理

澄清工序处于制糖生产的中间环节,对提高产品质量和糖分收回,搞好生产平衡和节约用汽都有很重要的作用,直接影响到工厂的经济效益。糖厂的领导和岗位工人都应当认识和重视这一点。

澄清工序特别要强调搞好操作管理。大量实践证明,管理好的糖厂,澄清效果好而且稳定,产品质量与煮炼收回都比较高,广东紫坭、中山、顺德等多个糖厂都是如此。但也有不少管理较差的厂,即使甘蔗原料不错,所定澄清技术条件亦恰当,但操作控制不稳定,造成清汁质量差,白糖质量不好,有时出二级品或不合格品,制炼间的各项指标亦较低。操作管理方面的重点是:

1、稳定控制各项技术条件

澄清工段岗位多,互相影响较大,首先要加强岗位制和工人技术培训,结合经济措施,使各岗位认真操作。

澄清操作管理的中心是稳定:预灰与中和的酸值稳定,硫熏与加磷酸稳定,一、二次加热温度稳定,与此相关,还要硫磺燃烧稳定和石灰乳浓度稳定。澄清工序要多个岗位互相协作,加强联系,互相配合。硫熏中和岗位起着核心的作用,该岗位人员应全面了解和掌握澄清工段各岗位的情况,指导其他岗位的操作。

澄清过程各阶段的实际pH、温度等条件要经常检查分析,要鼓励工人勤检查、勤操作。特别重要的是中和酸值和二次加热温度要稳定。澄清情况不好的糖厂,常见的问题是这两项条件控制不好,波动较大,以至连续沉淀器内产生强烈对流,沉淀物 (特别是其中较细微者)大量反上清汁区,造成沉淀器“反底”,使清汁质量恶化。

中和汁分析样本要有代表性和及时,应该在硫熏中和管道后的混合箱出口处采样。有一些中小糖厂将该混合箱放在楼下,中和汁要经过楼下贮箱再泵出至楼上才采样。样本“滞后”达5~10分钟,不可能正确指导操作。

糖厂通常以清汁酸值作为终检查的依据,但由于沉淀器体积很大,存汁多,清汁pH不能真正地反映出中和汁pH的波动。有些厂以班平均清汁pH作为衡量岗位操作的指标,一些操作者发现上四小时pH偏低或偏高,则在下四小时有意地提高或降低pH来弥补;有些糖厂二小时清汁集合样本的pH值高至7.6或6.6以下, 波动很大,瞬时的波动更难预料,澄清效果自然很差。

在澄清不良的厂,必须加强检查中和pH值和二次加热温度,认真抓几天,情况多数好转。对清汁pH要多抽样检查,以此作为衡量评比的依据。

石灰乳的质量很重要,要选用质量较好的和新鲜的石灰,要用热水化灰,使石灰乳化成为较细的粒子。石灰乳化要完全,未乳化的石灰粒要用筛隔除。有些糖厂将石灰乳经过简单的沉降器,以除去石灰乳中的粗粒;或用水力旋流式分离器,可更完全地除去粗粒。但也有一些糖厂的石灰乳化不好,又无很好清除灰粒,它们进入沉淀器中,使蔗汁pH值升高。这种情况应当改进。

澄清工序各阶段必须有足够的和准确的仪表,很多中小厂存在仪表不足和不准确的问题,应认真解决。加热温度应配有表式温度计以便于观察,但仍需以水银温度计为基准。采用多点巡回式温度自动记录仪,定时将各项温度记录下来,有利于检查控制温度稳定。现在已有部分糖厂的加热温度用仪表自动控制,温度稳定,对改善澄清起到很大作用,该系统不复杂,应当推广。

中和pH控制很重要,人工控制的波动较大。用仪表自动检验、记录和控制是发展方向,广西的部分糖厂在这方面做得较好。采用现代化技术稳定控制澄清技术条件,对澄清工序很有利,并大大提高糖厂的技术管理水平。

2、加快物料处理和搞好清洁卫生

制糖生产要加快物料处理,特别是澄清工段。要尽量缩短物料停留时间,减少生产过程中的转化损失和不良的变化。各种物料箱的存汁量不可过多,不要用过大的贮箱。沉淀器要快放清汁,在澄清沉淀良好的基础上尽量降低沉淀器内蔗汁量,过滤机要快抽泥汁,缩短泥汁的停留时间。要经常检查沉淀器内泥汁的高度,交接班要有规定,不可超过一定量。广东中山糖厂历来对此很重视,这是提高煮炼收回率的重要措施。

糖厂生产要搞好清洁卫生工作。蔗汁中的蔗糖、蛋白质等都是微生物繁殖的很好营养物,而且蔗汁中有不少耐热的细菌,生存和繁殖的能力很强,甚至加热到100℃都不能将它们完全杀灭,只是暂时抑制。澄清工段的很多设备中都有微生物活动,要认真重视搞好各项设备容器和车间内外的清洁,特别要注意防止在设备死角处形成“蔗饭”等细菌产物。要经常注意泥汁的状况,如它的pH偏低或带黄色,就表示沉淀器内的泥汁中有细菌繁殖,要加快排出和清除。某些结构的沉淀器排泥汁不畅顺(或内部有死角),都会有此问题。

3、加强分析与试验工作

应当经常分析混合汁的自然磷酸值,根据需要决定加入的磷酸量。

要加强对澄清技术条件进行试验研究工作,组织技术力量进行室内实验,对比不同条件的澄清效果,寻求不同甘蔗和不同时期的适宜技术条件。特别是在将开榨时及澄清比较困难时,更应做好此项工作。经过多次实验,积累了较多的数据和经验,就能对本厂澄清处理的规律和特点有较全面的了解。

室内澄清试验应分别研究各项技术条件的影响规律,不宜同时变动多个因素一起试验,否则无法分辨各个因素的影响。通常先研究试验不同中和pH的情况(前面各项处理统一),着重了解清汁pH对清汁含钙量、色值、清浊度及沉降速度的影响。分析清汁色值要先调整到pH7.0。加磷酸量、硫熏量和预灰酸值的影响也应经常试验研究。

在这些试验中要特别注意清汁残留SO2量,它的残留量大必然同时增大清汁含钙量,导致纯度下降,这是影响亚硫酸法澄清效果的关键。

4、提高甘蔗和混合汁的质量

甘蔗和混合汁的质量不属于澄清处理的范畴,但对澄清过程的影响非常大。各有关部门都必须十分重视。甘蔗和蔗汁质量不良会带来许多问题,严重影响产品质量和生产正常。

新鲜的甘蔗和蔗汁,糖分和纯度高,杂质少;产品质量、产糖率都较高,生产较正常顺利。糖厂应当努力提高甘蔗新鲜度,缩短甘蔗从斩下到压榨的时间。

随着甘蔗斩下后的时间延长,蔗糖逐渐转化为还原糖,蛋白质水解为有害氮化合物,细菌繁殖生成有机酸及葡聚糖等胶体物质,都会增加澄清和煮炼的困难。

新鲜的甘蔗汁,pH值相当稳定,多数在5.5~5.9之间。但不新鲜的甘蔗,蔗汁的pH值逐渐下降,会降低到5、甚至 4 以下;纯度由80以上,下降至不到80甚至70以下。甘蔗中的蛋白质水解为有害氮化合物,大大增加了澄清的困难,杂质难以形成良好的沉淀物,清汁色值升高,清汁清度下降。这种蔗汁需要加入更多的石灰乳中和,并生成大量可溶性的醋酸钙等钙盐,使清汁含钙量显着增加。亚硫酸法的澄清汁含钙量,正常时约在0.45%Bx左右,但不新鲜蔗汁的这一数值常达到0.5~0.6%。这使蒸发和煮糖设备的罐垢明显增加,糖膏粘度增大,煮炼困难。这些因素时常危及白糖的质量。

要注意减少甘蔗夹带的蔗叶、蔗尾和泥砂杂物。蔗叶和蔗尾含有大量的高分子有机物、酚类物、氨基酸和无机盐,会使蔗汁色泽加深,澄清困难。

蔗汁中的蔗糠对澄清很不利,它含有大量的有机和无机的杂质,在加热时特别是在沉淀器内经过较长时间,会溶解或水解析出部分高分子物质、有色物和灰分,增加蔗汁色值、降低清汁质量。蔗糠中含有较多的微生物,积聚蔗糠之处容易产生发酵等不良作用。白糖中残留的微量蔗糠常是细菌活动的起因。蔗糠的比重低,沉降速度慢,或成悬浮状态,降低清汁的清度。蔗糠积聚还会堵塞设备或管路。因此,不少糖厂在压榨车间采取措施减少混合汁中的蔗糠量,例如采用二级曲筛,用尼龙除去部分蔗糠,改善了蔗汁的澄清。不过,适量的蔗糠有利于真空吸滤机的工作,它有助于在滤布上形成滤泥层,降低滤泥的粘性,使之较易从滤布上脱落,并能增大过滤速度。为解决这个矛盾,美国一种新设计的系统将加灰、加热和加絮凝剂后形成的浮渣分离出来,用曲筛将其中的蔗糠隔出,将它直接与泥汁混合过滤,让蔗糠“走短路”,这就减少了它在高温和沉淀器中的不良作用,并消除了它们对沉降过程的不利影响。

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